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インクジェットによる配線、電極形成 | アプリケーション

ナノインクをインクジェット印刷でパターニングする最大のメリットは、

その「スピード」にあります。


インクジェット印刷ならば、デジタルデータさえあれば、その場ですぐに試作を行うことができます。

試作には、常に改良が伴います。

サイズを10%大きくしたい、ある部分の配線を少し伸ばしたい・・・などなど、

今までであれば、外注して納期がかかっていたものでも、

デジタルデータを加工すれば、すぐに次の試作が可能となります。

これは、開発スピードを劇的に加速します。


めまぐるしく外部環境の変化する現代においては、スピードは何よりも重要視されるべきものです。

『ナノインク×インクジェット』の組み合わせを使いこなすことができれば、

ものづくりにとって多大なメリットをもたらすでしょう。


PETフィルム上に家庭用インクジェットプリンターを用いて形成した銀パターン

PETフィルム上に家庭用インクジェットプリンターを用いて形成した銀パターン


当社のナノインク DryCure(ドライキュア)は、世界最高レベルのインクジェット適合性を持っています。

DryCure は安定性の高い液体で、インクジェットでの安定吐出を実現しています。

加えて、熱処理は比較的マイルドな条件を適応できます。

また、密着性に優れた(注1)『バインダー樹脂配合グレード』を用意しています。

当社で密着性を確認している基板材料は、

PET(ポリエチレンテレフタレート、易接着処理品および未処理品を利用可能)

PEN(ポリエチレンナフタレート)

PI(ポリイミド)

PC(ポリカーボネート)

ポリウレタン

塩化ビニル

ガラスエポキシ

液晶ポリマー

シクロオレフィンポリマー

ガラス 等があります。


品質の良いインクジェット印刷を行うには、コツがあります。

特にガラスへの印刷は、印刷前に基板表面を清浄にすることが重要です。


(注1)基板密着性は、ナノインクを塗布乾燥させた後に、加熱を行うことでより強くなります。当社ナノインク塗布膜の密着性を高めたい場合は、より高温での熱処理をご検討ください。それでも解決できない場合には、バインダーを増量させる等で、特殊グレードを作成することが可能です。当社ナノインク塗布膜の抵抗率は、熱処理の温度と時間の影響を受けます。条件の許す限り、高温×長時間の処理がより低い抵抗値を与えます。弊社では、120℃以上、30~60 分間の熱処理を推奨しています。


市販のプラフィルムに形成した USB 発光キット

市販のプラフィルムに形成した USB 発光キット





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